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噴霧造粒干燥機的優點是：生產中通過噴霧造粒可以避免漿料中的各組份再團聚或沉降，從而使料漿保持均勻；同時料漿均勻霧化，可以得到粒度分布均勻且流動性好的球狀顆粒。這樣的顆粒具有極佳的成型和燒結性能，有助于*終得到高致密度高抗彎強度的燒結體。
陶瓷噴霧造粒機的過程
噴霧造粒過程可以分為四步，粉體漿料的霧化、霧化漿料與熱介質混合、液體蒸發以及干燥顆粒收集，前三步直接影響到造粒粉的性能。
（1）霧化
霧化就是將漿料變成大量霧滴，使得比表面積增加；一般來講，*終所得造粒粉顆粒的尺寸與霧化所得霧滴大小有關，所以通過控制霧滴尺寸可以實現對*終造粒粉顆粒尺寸的控制。造粒中的霧化過程可以按照能量的提供方式分為三類：氣流噴嘴式、壓力噴嘴式、離心霧化式。不同的霧化方式可影響到造粒粉的性能。
A.氣流噴嘴霧化指的是將壓縮空氣從噴嘴里以高速噴出，由于空氣與液體漿料之間的速度不同所以會產生摩擦，從而實現漿料的霧化。該霧化方式可以實現較高粘度漿料的霧化，并且加工工藝較簡單；缺點是能量利用效率較低，所以其能耗要多于其他兩種方式，另外，該工藝所得造粒粉粒度分布不夠均勻。
B.壓力噴嘴式是指通過加大噴料壓力，使得漿料以很高速度噴入室中干燥，*終實現霧化，而形成霧滴的大小與漿料粘度以及噴嘴長度成正相關，與霧化時的壓力成負相關。但是該工藝的缺點是漿料噴入時的高速度使噴嘴遭到磨損，并進一步影響到霧滴的大小以及尺寸分布情況，從而影響噴霧造粒粉體的性能。
C.離心式霧化是利用位于粉體干燥室中間**部位的高速轉動的轉盤將漿料進行加速，并且使漿料在離心作用下在轉盤上展開形成膜，且漿料不斷的向轉盤邊緣移動；由于不同位置的漿料所受剪切力不同，并且與氣體有摩擦力，故而漿料被分散為細小霧滴，進而與干燥氣體混合。通過調整轉盤的大小、轉速、料漿粘度以及進料速度等可以控制霧滴的大小與尺寸分布。
（2）霧滴與氣體的混合
氣體在干燥室里面的運動方式可以明顯的影響到霧滴的運動時間、干燥程度、以及干燥所用時間，并且對于所得粉體與干燥室壁的粘連程度也有影響；另外，如果氣流出現渦流，則會導致干燥室局部出現過熱現象，*終使得造粒粉性能降低。干燥介質氣體與漿料霧滴在干燥室中相對運動不同，可分為順流式、逆流式和混流式三類。
一、概述： 壓力式噴霧干燥制粒機是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料粒霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，經與熱風進行充分熱交換得以快速干燥（十幾秒或幾十秒），從而得到粉體或細小粒產品的···
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